Cómo prevenir problemas en la perforación direccional horizontal

I. Medidas de prevención de la desviación de orientación

1. Diseño preciso: antes de la construcción, utilice una estación total o GPS para verificar el punto de entrada, el punto de salida y la posición del equipo tres veces para garantizar que la desviación sea menor o igual a 0,1 grados.

2. Anti-interferencia magnética: al construir cerca de subestaciones o líneas de alto-voltaje, utilice un sistema de guía de campo magnético artificial o cambie a guía de giroscopio para evitar la distorsión del azimut magnético.

3. Real-time Correction: Measure trajectory data every 3 meters of drilling. If a lateral deviation >Se detecta 0,3 metros, ajuste inmediatamente los parámetros de perforación.

II. Estrategias de prevención de derrames de lodo

1. Predicción y mejora geológica: para zonas de fallas y áreas fracturadas a lo largo de la ruta de perforación, reforzar los estratos de antemano usando lechada por chorro de alta-presión + lechada de compactación para mejorar la integridad general.

2. Optimice los parámetros de diseño: aumente el ángulo de entrada y salida (se recomienda mayor o igual a 8 grados) y el radio de curvatura, y acorte la longitud de la sección enterrada poco profunda; asegúrese de que la presión de la capa de suelo suprayacente sea mayor que la presión de la columna de lodo para evitar el aumento de lodo.

3. Control de lodo: utilice lodo no-dispersable y bajo-sólidos para equilibrar la viscosidad y la fluidez; Siga el principio de ajuste del flujo de la bomba "alto en ambos extremos, bajo en el medio" durante la perforación para evitar la acumulación de presión.

III. Medidas de prevención de daños en la herramienta de perforación

1. Selección e inspección adecuadas: utilice escariadores cónicos de súper rodillo o cabezales cortadores de roca en secciones de roca dura; haga que un equipo profesional realice pruebas no-destructivas en las roscas de las tuberías de perforación y las superficies de los hombros antes de la construcción.

2. Control de equilibrio de carga: reduzca la altura de la primera rosca macho en un 70% para distribuir la carga de manera más uniforme entre todas las roscas; aplique grasa para roscas de baja-fricción en las áreas de alta-tensión para reducir la concentración de tensión.

3. Procedimientos operativos: Prohibir estrictamente las operaciones que excedan los límites de torsión y tensión; Controle la velocidad de perforación para evitar operaciones de impacto como saltos o perforación repentina.

IV. Métodos de prevención para la obstrucción por arrastre-hacia atrás

1. Ampliación suficiente del orificio: El diámetro final del orificio debe ser al menos un 20 % mayor que el diámetro exterior de la tubería y se deben realizar al menos tres etapas de ampliación para garantizar una perforación suave y continua.

2. Assistance System Configuration: For long-distance (>500 m) o proyectos de gran-diámetro, equípelo con una combinación de empujador de tubos y martillo apisonador de tubos como ayuda; Utilice una máquina hidráulica de tracción de emergencia para hacer frente a accidentes por desprendimiento repentino de tuberías.

3. Optimización de la Zanja de Entrega: Establecer una pendiente razonable (recomendado 1:20) e inyectar lodo altamente lubricante para reducir la resistencia a la fricción.

V. Inestabilidad de la pared del pozo y control del asentamiento superficial

1. Coincidencia dinámica de la presión del lodo: simule la tensión de la formación a través del modelado BIM y establezca el rango óptimo de presión del lodo para acercar el estado de tensión de la pared del pozo al estado original.

2. Control del caudal: Mantenga el estado del flujo de lodo como laminar (número de Reynolds<2000) to reduce the scouring effect on the borehole wall.

3. Refuerzo del portal de perforación: Se utilizarán pilotes de mezcla de suelo de acero o de cemento-para reforzar los puntos de entrada y salida para evitar el asentamiento inducido por perturbaciones-.

4. Monitoreo y alerta temprana: Se desplegarán sensores distribuidos de fibra óptica para monitorear el asentamiento de la superficie en tiempo real y controlarlo dentro de 15 mm.

VI. Medidas Integrales de Gestión y Apoyo

1. Capacitación del Personal: El personal recibirá al menos 40 horas de capacitación técnica y de seguridad antes de comenzar a trabajar, enfocándose en estrategias para enfrentar formaciones geológicas complejas.

2. Mantenimiento del equipo: se establecerá un sistema de evaluación de la vida útil de las herramientas de perforación y se reemplazarán periódicamente las piezas vulnerables para evitar fracturas por fatiga.

3. Plan de Respuesta a Emergencias: Se desarrollarán planes de emergencia específicos para situaciones tales como broca atascada, broca rota y fugas de lodo. Se proporcionarán herramientas de recuperación (como brocas macho y hembra).