Precauciones para el uso de tubería de perforación

1. De acuerdo con el par, la fuerza de empuje y tracción y el radio de curvatura mínimo permitido de la plataforma de perforación, seleccione la tubería de perforación con la especificación y el modelo adecuados.
2. Evite conectar tuberías de perforación de gran diámetro con tuberías de perforación de diámetro pequeño durante la construcción (es decir, el uso mixto de tuberías de perforación grandes y pequeñas) para evitar que las tuberías de perforación pequeñas se rompan o deformen debido a una resistencia insuficiente.
3. Al sujetar la tubería de perforación con un tornillo de banco, no sujete la parte de la hebilla hembra de la junta hembra para evitar que la hebilla hembra se sujete y se deforme.
4. Preste atención a que la fuerza de ajuste previo debe controlarse dentro de los 15 MPa al ensamblar la tubería de perforación para evitar la dificultad de romperse debido a una presión excesiva. Evite usar fuego para asar las propiedades mecánicas de las juntas (especialmente las juntas hembra) para afectar la vida útil. La conexión roscada no preajustada oscila, y las roscas muelen la parte superior de los dientes, y se forman crestas en los lados, lo que da como resultado que la rosca se dañe o se pegue. Si no hay un ajuste previo y el paso de la hebilla de la caja no se presiona con fuerza, la fatiga del tornillo de unión del pasador se romperá. Bajo la acción del flujo de líquido a alta presión, la junta de la caja se perforará, lo que dará como resultado una corrosión por perforación, que conducirá fácilmente al agrietamiento longitudinal de la junta de la caja.
5. Tenga en cuenta que antes de instalar la tubería de perforación, limpie el pasador y la caja, y aplique aceite para roscas (no puede usar otro aceite usado o aceite de presión inferior como aceite para roscas para evitar el desgaste prematuro o daños en el pasador y la caja.
6. Preste atención a limpiar el orificio de la vía de agua antes de instalar la tubería de perforación para evitar que los desechos bloqueen el canal y hagan que el sistema de lodo mantenga la presión.
7. Tenga cuidado de no abrocharse el cinturón a la fuerza. Al abrocharse, la hebilla macho no puede impactar el hombro y la rosca de la hebilla hembra, y asegura el centrado de las juntas macho y hembra. Asegúrese de la coaxialidad del taladro y el eje principal del cabezal de potencia.
8. Preste atención para verificar el desgaste de cada parte de la tubería de perforación y descubra el motivo del desgaste anormal a tiempo:
1) Determine si la tubería de perforación está rayada por sustancias duras afiladas en el pozo
2) Cuando las marcas de raspaduras en el cuerpo de la tubería de perforación tengan aproximadamente 1 mm de profundidad y más de una vuelta en forma de espiral, utilícela con precaución. Evitar que la tubería de perforación sufra mayores pérdidas durante la construcción.
9. Preste atención al daño del tipo de conexión corta del collar de perforación (conexión incorrecta, conexión aleatoria, desgaste severo, etc.), y debe reemplazarse a tiempo para evitar daños en la rosca de la tubería de perforación.
10. Preste atención al izado y evite impactar y dañar la hebilla macho al manipular la tubería de perforación.
11. Preste atención para evitar mezclar tubos de perforación de diferentes tipos de botones, incluso si no son producidos por el mismo fabricante, no los mezcle (debido a las diferencias en los parámetros de perforación, métodos de procesamiento, puntales utilizados y equipos mecánicos de cada fabricante). , la tolerancia y la estanqueidad de las tuberías de perforación procesadas son diferentes (las distancias deben ser diferentes); No se deben mezclar tuberías de perforación nuevas y viejas con una gran diferencia en el desgaste para evitar riesgos de construcción.
12. Se encontró que el botón de la tubería de perforación tiene daños locales de pequeña escala (alrededor de 1-2 botones, longitud del botón 10 mm), y debe repararse a tiempo antes de su uso.
13. Use grasa calificada para roscas a base de zinc, la mantequilla no es adecuada para usar como aceite para roscas. Una cantidad insuficiente de grasa para roscas dañará el punto de producción del hombro de la junta y "aflojará" fácilmente la conexión roscada, lo que provocará daños en la rosca. Si no se usa un compuesto para roscas o si se usa un compuesto para roscas no calificado, la superficie roscada se cerrará y se producirá un fenómeno de adherencia.