¿Cuáles son los puntos clave para el mantenimiento diario de las plataformas de perforación direccional horizontal?
Jul 10, 2026| I. Mantenimiento del sistema de energía
Revise diariamente los niveles de aceite lubricante y refrigerante, e investigue si hay fugas de aceite y desgaste de la correa.
Drene el agua y los sedimentos del separador de agua-aceite cada 10 horas de funcionamiento al día para garantizar la limpieza del combustible.
Comuníquese con el fabricante para una inspección después de las primeras 50 horas de funcionamiento. A partir de entonces, cambie el aceite del motor cada 250 horas. Mida el nivel de aceite del motor después de que el motor haya estado parado durante 5 minutos y el equipo esté nivelado, asegurándose de que el nivel de aceite esté entre "L" y "H" en la varilla medidora.
II. Mantenimiento del sistema hidráulico
Verifique diariamente el nivel de aceite hidráulico. Cuando esté por debajo de 2/3 del indicador, agregue aceite hidráulico antidesgaste L-HM46 (use L-HM32 si la temperatura ambiente es inferior a 5 grados).
Reemplace los filtros de retorno y reabastecimiento de aceite cada 250 horas. Cambie el aceite hidráulico cada 1000 horas. Revise diariamente las mangueras y juntas hidráulicas para detectar fugas y desgaste; reemplace las piezas dañadas inmediatamente.
Limpie periódicamente el enfriador de aceite hidráulico y la válvula de ventilación del tanque de aceite, controlando la temperatura del aceite del sistema para que no exceda los 60 grados para evitar el envejecimiento del aceite.
III. Mantenimiento del cabezal de potencia y reductor
Antes y después de cada 20 horas de trabajo/día, revisar el nivel de aceite de los engranajes y si hay fugas en la caja rotativa.
Cambie el aceite de engranajes después de las primeras 100 horas de trabajo. A partir de entonces, cambie el aceite cada 1000 horas al año, llenando hasta 2/3 del indicador de nivel de aceite para evitar que se desborde.
Verifique el nivel de aceite del engranaje reductor cada 10 horas de trabajo para asegurar una lubricación adecuada.
IV. Mantenimiento del sistema de herramientas de perforación
Verificar el desgaste de roscas de los conectores cortos y conectores cortos protectores cada 10 horas de trabajo/día. Reemplace inmediatamente si el desgaste excede el límite.
Después de cada operación de construcción, verifique el desgaste de la rosca del tubo de perforación. Antes de utilizar tubos de perforación nuevos, "pulir roscas nuevas" (aplicar lubricante para roscas y apretar repetidamente 3 veces). Antes de cada uso, aplique lubricante para roscas en las áreas roscadas para evitar la oxidación y reducir la fricción.
V. Gestión de limpieza, ajuste y seguridad
Después de cada operación de construcción, limpie la superficie del equipo de barro y suciedad, prestando especial atención a la limpieza de los rieles deslizantes, el cabezal de potencia y el radiador para evitar la acumulación de polvo que podría provocar una mala disipación de calor o corrosión de los componentes.
Daily checks should be conducted on fasteners such as power head bolts and hose clamps for looseness, and any damaged parts should be tightened or replaced promptly.
Antes de cada día de trabajo, se debe comprobar la eficacia de los dispositivos de seguridad, como válvulas de seguridad, interruptores de apagado-de energía de emergencia y cables de conexión a tierra. Se debe establecer un registro de mantenimiento para registrar datos como cambios de fluidos y frecuencia de uso de la tubería de perforación para su trazabilidad y análisis futuros.
