¿Cuáles son las principales partes vulnerables de las plataformas de perforación HDD?

1. Taladrones
Como componentes que entran en contacto directo con la formación, su desgaste se ve significativamente afectado por la dureza de la roca, la presión de perforación y la velocidad de rotación. Por ejemplo, en las formaciones de roca dura, los dientes de los brocas de cono de rodillos se usan rápidamente, que generalmente requieren reemplazo después de perforar unos pocos cientos a mil metros. Los bits de perforación PDC pueden lograr una vida útil de 2,000-3,000 metros en formaciones más suaves, pero deben protegerse del astillado causado por el impacto en la roca dura.
2. Baladrones
Sujeto a tensiones combinadas de tracción, compresión y torsión, las varillas de perforación de acero de carbono ordinarias pueden desarrollar grietas de fatiga después de cientos de usos frecuentes y requieren pruebas ultrasónicas. High - Las varillas de perforación de aleación de resistencia pueden extender su vida útil en un 30%, pero son más caras.
3. Componentes de cabeza de potencia
Eje del motor: Long - La operación del término puede conducir fácilmente al desgaste del diario del eje, lo que afecta la transmisión de potencia. Se recomienda la inspección cada 2,000 horas.
Engranajes: las picaduras o el desgaste en las superficies de los dientes son comunes después de 3.000 horas de operación, lo que requiere accesorios de lubricación regular . 4. del sistema de lodo

Pistón: el material de caucho puede desgastarse después de 50 horas de operación continua y requiere reemplazo para mantener la presión de lodo.

Liner de cilindro: High - El lodo a presión puede rascar fácilmente la pared interior; Se requiere una inspección regular del sellado.

5. Guía y componentes de sujeción

Slips: la sujeción frecuente de la tubería de perforación causará desgaste. Reemplace cuando esté presente la fuerza de sujeción insuficiente (generalmente después de varias docenas de ejercicios).

Bloque de goma de los centros: los diámetros del agujero irregular aceleran el desgaste; Se requiere una inspección cada 50-100 metros de perforación.

6. Sistema hidráulico y de sellado

Las focas, como sellos de aceite y sellos de chaqueta de agua, están hechas de caucho y son propensas al envejecimiento. Se recomienda la inspección y el reemplazo cada 15-20 días.

Manufold de válvula: el desgaste del núcleo de la válvula en las condiciones de presión - puede conducir a la falla de control; Se requiere calibración regular.

Recomendaciones de mantenimiento

Real - Monitoreo del tiempo: apagado inmediatamente si las fluctuaciones de presión hidráulica exceden ± 10% o la desviación de la guía excede el 1.5%. Reemplazo preventivo: se requiere el reemplazo de la broca de taladro cuando la eficiencia cae en un 20% o aparecen grietas en la tubería de perforación.

Adaptabilidad ambiental: Diamond - se prefieren bits de perforación recubiertos para formaciones de rocas duras, y los intervalos de inspección deben acortarse.