¿Qué partes de una plataforma de perforación direccional horizontal son propensas a sufrir daños?

1. Tubería de perforación

Causas de daños: durante la perforación compleja, las tuberías de perforación están sujetas a múltiples tensiones, incluidas tensión, torsión y flexión, lo que las hace propensas a fracturarse por fatiga, especialmente durante el escariado de largas-distancias. Una lubricación inadecuada o una instalación incorrecta en las conexiones roscadas pueden provocar adherencia o desgaste de las roscas.

Manifestaciones típicas: Punción, fisura, deformación torsional, obstrucción de canales de agua o detección de fisuras por fatiga.

Medidas preventivas: utilice grasa para roscas de alta-calidad, apriete según los estándares de torsión y realice pruebas no-destructivas periódicas.

2. Broca y escariador

Causas de daño: Las brocas están en contacto directo con la formación, especialmente en roca dura o en formaciones duras y blandas alternas, lo que produce un desgaste severo de los dientes cortantes y una fácil falla de los sellos de los cojinetes.

Manifestaciones típicas: pérdida de dientes cortantes, fractura del cuerpo de la fresa y deformación del centralizador.

Medidas preventivas: Seleccionar y combinar la broca según las condiciones geológicas; por ejemplo, utilice un escariador de cono súper rodillo en secciones de roca dura.

3. Componentes del sistema hidráulico

Componentes vulnerables: bomba de aceite hidráulico, válvula de distribución, sellos de cilindro, motor hidráulico.

Causas de daños: contaminación del aceite hidráulico, envejecimiento o sobrecarga del sistema que provoca atascos en el cuerpo de la válvula y desgaste del cuerpo de la bomba; Conexiones flojas que provocan fugas de aceite.

Síntomas típicos: palancas de control que no responden, fuerza de empuje/tracción insuficiente, temperatura del aceite excesivamente alta.

Medidas preventivas: Reemplace el aceite hidráulico y los elementos filtrantes cada 500 horas; comprobar periódicamente el sellado de la tubería.

4. Sistema de guía (sonda)

Causas de daños: interferencia de campos magnéticos subterráneos, entrada de agua, agotamiento de la batería o vibraciones severas que causan daños a los componentes internos.

Síntomas típicos: pérdida de señal, fluctuaciones de datos, incapacidad para calibrar la dirección.

Medidas preventivas: Calibre antes de la construcción, evite entornos magnéticos fuertes y asegúrese de que los sellos impermeables estén intactos.

5. Bomba de lodo

Causas de daños: Los pistones, camisas de cilindros y sellos son propensos a desgastarse debido al contacto prolongado con el barro; Filtros obstruidos que provocan una succión insuficiente.

Síntomas típicos: presión de bomba insuficiente, disminución del caudal e incapacidad para establecer una circulación efectiva.

Medidas preventivas: Limpiar filtros y tuberías diariamente; reemplace los sellos que se dañan fácilmente con regularidad.

6. Sistema de control eléctrico

Puntos vulnerables: Conectores de cables, panel de control, módulo PLC, sensores.

Causas de daños: Humedad, polvo y vibraciones que provocan un mal contacto o cortocircuitos.

Síntomas típicos: luz de alarma encendida constantemente, motor que no arranca, mal funcionamiento del control.

Medidas preventivas: Verifique las conexiones del cableado semanalmente; Mantenga la caja de control sellada y a prueba de-humedad.